Chào mừng đến với trang web của chúng tôi!

Khuôn thổi khí PVC

1. phần thiết kế được làm từ nhôm chất lượng cao bằng cách đúc. Độ cứng của khoang và lõi khuôn đạt đến HR85, có thể chống lại áp suất cao và nhiệt độ cao từ máy móc.
2. xây dựng khuôn được thiết kế tốt làm cho phần trên và phần thiết kế phù hợp tốt. Chúng có độ chính xác cao và tuổi thọ lâu dài. vì khuôn đúc khoang và lõi được làm bằng CNC,
3. giày được cung cấp lần cuối bằng cách quét phù hợp với bàn chân hoàn hảo và tạo cảm giác thoải mái
4. hoạt động dễ dàng, hiệu quả cao, chi phí sản xuất thấp hơn.
5. chủ yếu được sử dụng để làm giày thông thường, giày bảo hộ, giày đi bộ, v.v.
6. Được sử dụng cho máy móc DIP PVC DIP tự động của Ý, GUSBI, DESMA
Hoàn thành quá trình học thiết kế khuôn giày
1. Biết các phần mềm thiết kế khuôn giày phổ biến như AutoCAD2004, cadkey2008, Cimatron it13.0 ,hino4.0, v.v.
2. Nắm được khái niệm, cấu tạo và quy trình sản xuất đế, chất liệu làm giày và khuôn giày, phân loại giày thể thao, cấu tạo của giày thể thao, vật liệu làm đế, vật liệu làm khuôn, quy trình sản xuất khuôn giày
3. Hiểu quy trình chung của mặt trước và mặt sau của nhà máy khuôn mẫu, quen thuộc với quy trình phát triển chung, 2D, 3D, lập trình
Cấu trúc và quy trình chung của nhà máy khuôn mẫu, phần thiết kế của công việc và quy trình vận hành
Các bước hoạt động cụ thể 2D (2D), các bước hoạt động cụ thể 3D (3D)
4. Thuật ngữ chuyên môn và từ vựng tiếng Anh
Cấu trúc duy nhất, giải thích thuật ngữ chuyên môn (hình minh họa), giải thích bản vẽ kỹ thuật, vật liệu, từ tiếng Anh
1. Học cách sử dụng máy quét
2. Vẽ bằng CAD tự động
3. Lấy tấm miệng khuôn, tấm đáy, tấm ngoại vi, tấm tường bên, v.v.
4. Hoa điều chỉnh phía dưới, tường bên, ba góc nhìn
5. Vẽ keel, mặt cắt và đặt mẫu thả
6. Vẽ mặt trước và mặt sau
7. Hoàn thành bản vẽ kỹ thuật và đánh dấu
8. Tổ chức các lớp
9. Tìm khuôn 3D, góc dưới, trên và ngoài, phóng to bề mặt và vát mép
10. Làm hoa nền và mô hình tường bên
11. Hoàn thiện dây chuyền xử lý 12. Sắp xếp và chuyển đổi tập tin
13. Viết chương trình cam
14. Loại bỏ và co rút hình thức
15. Vẽ bản vẽ khuôn để xác định cấu trúc và đặc điểm kỹ thuật của khuôn
16. Đặt mã
17. In bản vẽ kỹ thuật và vẽ bảng so sánh các loại khuôn mẫu và thành phẩm


Thời gian đăng: Jun-19-2021